காங்கோ (தங்கம்) தாமிரச் சுரங்கத்தில் உலகிலேயே அதிக இருப்புக்கள் இருப்பதை நாம் அறிவோம்.அதன் செப்பு தாது முக்கியமாக மேற்பரப்பில் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட செப்பு கோபால்ட் ஆகும்.அதிக முதலீட்டைப் பொறுத்தவரை, ஈரமான தாமிர சுத்திகரிப்பு வெளியீடு மேலும் அதிகரித்துள்ளது.
காங்கோ (தங்கம்) தாமிரத்தின் ஈரமான உற்பத்தி செயல்முறை பொதுவாக "தாது கசிவு- பிரித்தெடுத்தல்- எலக்ட்ரோடெபோசிஷன்" ஆகும்.மூழ்கும் செயல்முறையின் போது தாமிரம், சல்பர் டை ஆக்சைடு அல்லது சோடியம் சல்பேட் கோபால்ட்டை மூழ்கடிக்க ஒரு குறைக்கும் முகவராகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.செப்பு கோபால்ட் கொண்ட கந்தக அமிலக் கரைசல், செப்பு பிரித்தெடுத்த பிறகு கேத்தோடு தாமிரத்தை உருவாக்குகிறது.
உள்ளூர் தொழில்துறை அடித்தளம் மிகவும் பலவீனமாக இருப்பதால், சில சல்பூரிக் அமிலம் தவிர, அடிப்படையில் அனைத்து தொழில்துறை துணைப் பொருட்களும் இறக்குமதி செய்யப்பட வேண்டும்.செலவினங்களைச் சேமிக்க, உள்ளூர் பகுதியில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரும்பாலான கோபால்ட் தயாரிப்புகள் பெரும்பாலும் மேலே உள்ள செயல்முறையால் தயாரிக்கப்படுகின்றன.மிகவும் பொதுவான கச்சா கோபால்ட் கலவைகள் கோபால்ட் கார்பனேட்டை உற்பத்தி செய்ய சோடியம் கார்பனேட் கோபால்ட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன.இருப்பினும், கரடுமுரடான கோபால்ட் கார்பனேட்டில் குறைந்த கோபால்ட் குறைவாக உள்ளது, அவற்றில் பெரும்பாலானவை சுமார் 25% ஆகும், போக்குவரத்து செலவு மற்றும் பிற செலவுகளை அதிகரிக்கிறது, மேலும் சோடியம் கார்பனேட் கோபால்ட்டில் அதிக அளவு சோடியம் உப்பு உள்ளது, இது சமாளிக்க கடினமாக உள்ளது.நேரடி உமிழ்வு சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் அது சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தும்.இது நீண்ட காலத்திற்கு கணினியில் பயன்படுத்தப்பட்டால், அது கரைசலில் அதிக அளவு சோடியம் அயனிகளை ஏற்படுத்தும், இது தாமிரத்தின் உற்பத்தியை தீவிரமாக பாதிக்கும்.உள்ளூர் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக் கொள்கைகள் படிப்படியாகக் கடுமையாக இருப்பதால், பல நிறுவனங்கள் மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு கோபால்ட் உற்பத்தி செயல்முறைகளைப் படிக்கத் தொடங்கியுள்ளன.மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகோபால்ட் தொழில்நுட்பத்தை மூழ்கடிப்பது திசைகளில் ஒன்றாகும்.
காங்கோ (தங்கம்) உள்ளூர் ஈரமான உருகும் தொழிற்சாலைகள், கோபால்ட்டில் உள்ள செம்பு பிரித்தெடுக்கும் திரவங்கள் கொண்ட கோபால்ட் மற்றும் பின்புற நீக்கும் திரவங்கள் ஆகியவற்றை நோக்கமாகக் கொண்டு, வெவ்வேறு நிலைமைகளின் கீழ் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு மற்றும் கோபால்ட்டின் விளைவு ஆய்வு செய்யப்பட்டது.சுமார் நான்கு மணி நேரத்தில், இறுதிப் புள்ளி pH மதிப்பு 8.0 ஆகும், மேலும் கோபால்ட் மூழ்கும் விளைவு மெக்னீசியம் ஆக்சைடு கூழுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது.கோபால்ட் ஹைட்ராக்சைடு தயாரிப்பு 36% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, கோபால்ட் மீட்பு விகிதம் 99% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மெக்னீசியம் ஆக்சைட்டின் பயன்பாட்டு விகிதம் 91% ஐ எட்டும்.
கோபால்ட் சல்பேட் கரைசல் அமைப்பிலிருந்து கோபால்ட் உலோகங்களை மறுசுழற்சி செய்வது பொதுவாக மெக்னீசியம் ஆக்சைடு பேஸ்ட்டைச் சேர்த்து கோபால்ட் ஹைட்ராக்சைடு தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறது.மெக்னீசியம் ஆக்சைடு பேஸ்டின் செறிவு நிலையாக உள்ளதா.தயாரிப்புகளில் அசுத்தங்களின் அதிகரிப்பு, இது தயாரிப்பின் தரத்தை பாதிக்கிறது, மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்சைடு பேஸ்டின் குறைந்த செறிவு கோபால்ட் மறுசுழற்சியில் குறைவை ஏற்படுத்தும்.
இடுகை நேரம்: டிசம்பர்-13-2022